滾珠絲杠副在安裝時(shí)應注意以下事項：滾珠絲杠副僅用于承受軸向負荷。徑向力、彎矩會(huì )使滾珠絲杠副產(chǎn)生附加表面接觸應力等不良負荷，從而可能造成絲杠的永久性損壞。因此，滾珠絲杠副安裝到機床時(shí)，應注意：
·絲杠的軸線(xiàn)必須和與之配套導軌的軸線(xiàn)平行，機床的兩端軸承座與螺母座必須三點(diǎn)成一線(xiàn)；
·安裝螺母時(shí)，盡量靠近支撐軸承；
·同樣安裝支撐軸承時(shí)，盡量靠近螺母安裝部位。滾珠絲杠副安裝到機床時(shí)，請不要把螺母從絲杠上拆卸下來(lái)。但在必須螺母卸下來(lái)的場(chǎng)合時(shí)，要使用比絲杠底徑小 0.2～0.3mm 的安裝輔助套筒。
將安裝輔助套筒推至螺紋起始端面，從絲杠上將螺母旋至輔助套筒上，連同螺母、輔助套筒一并小心取下，注意不要使滾珠散落。安裝順序與拆卸順序相反。必須特別小心謹慎的安裝，否則螺母、絲杠或者其它內部零件可能會(huì )受損或掉落，導致滾珠絲杠傳動(dòng)系統的提前失效。滾珠絲杠副的預壓方式：為防止造成絲杠傳動(dòng)系統的任何失位，保證傳動(dòng)精度，消除任何可能的軸向背隙并能增加剛性，要提高螺母的接觸剛度，必須施加一定的預壓力。
（1）雙螺母預壓方式
此預壓由兩螺母間之預壓片產(chǎn)生，"拉伸預壓"是由過(guò)大的預壓片有效的擠壓分開(kāi)螺母。"壓縮預壓"是由過(guò)小預壓片，再以螺栓將螺母拉在一起。拉伸預壓是雄聯(lián)精密級滾珠絲杠較常使用的方式。然而也能依您的需求制造壓縮預壓滾珠絲杠。
以預壓片尺寸調整預壓方式
（2）單螺母預壓方式
單螺母有兩種預壓方式其中一種稱(chēng)為"增大鋼珠直徑預壓方式"。此種方式內的鋼 珠比珠槽空間大(過(guò)大鋼珠)使鋼珠產(chǎn)生4點(diǎn)接觸。在螺母節距上有δ值的偏移。這種方式用來(lái)取代傳統雙螺母預壓方式，并在較短螺母長(cháng)度及較小預壓力下?lián)碛休^高剛性。然而此方式不適用于太高預壓力。較好將預壓力設計在 5％動(dòng)負荷以下。
數控機床的進(jìn)給系統要獲得較高的傳動(dòng)剛度，除了加強滾珠絲桿螺母本身的剛度之外，滾珠絲杠正確的安裝及其支承的結構剛度也是不可忽視的因素。螺母座、絲杠端部的軸承及其支承加工的不精確性和它們在受力之后的過(guò)量變形，都會(huì )對進(jìn)給系統的傳動(dòng)剛度帶來(lái)影響。
因此，螺母座的孔與螺母之間必須保持良好 的配合，并應保證孔對端面的垂直度，在螺母座上應當增加適當的筋板，并加大螺母座和機床結合部件的接觸面積，以提高螺母座的局部剛度和接觸剛度。滾珠絲杠的不正確安裝以及支承結構的剛度不足，還會(huì )使滾珠絲杠的使用壽命大為下降。
為了提高支承的軸向剛度，選擇適當的滾動(dòng)軸承也是十分重要的。國內目前主要采用兩種組合方式。一種是把向心軸承和圓錐軸承組合使用，其結構雖簡(jiǎn)單，但軸向剛度不足。另一種是把推力軸承或角接觸球軸承和向心軸承組合使用，其軸向剛度有了提高，但增大了軸承的摩擦阻力和發(fā)熱，而且增加了軸承支架的結構尺寸。
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